Firma zakupiła stary tunel suszący firmy SVECIA. Tunel posiadał dwa wentylatory, jedną sekcję grzałek i pojedynczy obieg powietrza. Przerobiono układ obiegu powietrza i dorobiono sekcję grzałek tworząc układ dwustrefowy. Oryginalne sterowanie było oparte na przekaźnikach elektromagnetycznych i nie umożliwiało sterowania prędkością wentylatorów. Uznałem, że nie warto go adaptować lecz lepiej wykonać zupełnie nowy system sterowania i to stało się przedmiotem projektu.

Do wykonania pozostało:

• określenie optymalnego cyklu pracy

• zaprojektowanie układu sterowania

• wykonanie pulpitu sterowniczego i niezbędnych zabezpieczeń dla operatora

Projekt:

Technologia suszenia wymagała:

• szybkiego odparowania rozpuszczalników (strefa 1)

• właściwego utwardzenia farby (strefa 2)

• odrębnej regulacji temperatury w obu strefach

• regulacji prędkości pasa transmisyjnego (czas procesu suszenia-utwardzania)

Projekt obejmował:

• opracowanie cyklu rozruchu (grzanie), pracy typowej oraz wygaszenia (chłodzenie).

• wykonanie i zaprogramowanie sygnalizacji braku gotowości do pracy (rozruch lub temperatura jest niezgodna z zadaną)

• montaż sterownika i wykonanie pulpitu operatorskiego

• testy funkcjonalne, dobór optymalnych czasów rozruchu i chłodzenia (sterowanie wentylatorami w sekcjach)

Do budowy użyłem:

• falowników 3-fazowych LG SV015IG5A wraz z zewnętrznymi panelami sterującymi - sterowanie wentylatorów

• oryginalnego sterownika silnika prądu stałego - napęd pasa transmisyjnego

• 3-fazowych przekaźników SSR HSR-3D402Z firmy Hanyoung wraz z regulatorami PIXSYS ATR-204 - sterowanie grzałkami

• przekaźnika programowalnego Relpol NEED

• czujnika kolejności faz - zabezpieczenie blokujące pracę w przypadku braku fazy lub odwrotnego podłączenia do instalacji

Projekt "bis":

W późniejszych latach firma zakupiła okazyjnie inny (dwustrefowy) tunel suszący z całkowicie niesprawnym sterowaniem. Powtórzyłem powyższą konstrukcję modyfikując napęd pasa (silnik 3-fazowy sterowany falownikiem).